在金属加工、船舶制造、汽车零部件生产等行业，抛丸机是保障工件表面质量的关键设备。它通过高速喷射弹丸（如钢丸、铸铁丸）冲击工件表面，实现除锈、去氧化皮、强化表面等功能，因处理效率高、效果均匀，被广泛称为 “工业清道夫”。
抛丸机的核心工作原理基于 “动能冲击”。设备内部的抛丸器（由叶轮、分丸轮、定向套组成）通过电机驱动高速旋转，将弹丸加速至每秒数十米的速度，按预设角度喷射到工件表面。弹丸冲击时，不仅能剥离工件表面的锈迹、氧化层和杂质，还能在金属表面形成微小凹痕，提升工件表面粗糙度，增强后续涂层（如喷漆、镀锌）的附着力。同时，部分抛丸机配备弹丸回收系统，通过分离器将杂质与合格弹丸分离，实现弹丸循环利用，降低耗材成本。
根据作业场景和工件类型，抛丸机可分为多种主流类型。滚筒式抛丸机适合处理小型、批量的工件（如螺栓、螺母），工件随滚筒旋转翻滚，确保表面全方位受丸；履带式抛丸机承载能力更强，可处理中型工件（如汽车变速箱壳体），履带带动工件移动，配合多组抛丸器实现高效处理；吊钩式抛丸机则针对大型、重型工件（如机床床身、钢结构构件），通过吊钩将工件悬挂送入抛丸室，灵活适配不同尺寸工件；此外，还有针对板材、型材的通过式抛丸机，工件连续输送通过抛丸区域，满足流水线生产需求。
抛丸机的应用价值贯穿多个行业。在汽车制造业，它用于发动机缸体、车架的预处理，为后续喷涂奠定基础；在船舶和桥梁建设中，抛丸机可对大型钢结构进行除锈处理，延长构件使用寿命；在航空航天领域，精密抛丸机还能对零部件进行表面强化，提升材料疲劳强度，保障飞行安全。与传统人工打磨、化学除锈相比，抛丸机不仅处理效率提升 5-10 倍，还能避免化学药剂对环境的污染，符合绿色生产理念。
随着工业制造对表面处理精度要求的提升，抛丸机正朝着智能化、自动化方向发展，部分设备融入 PLC 控制系统，可精准调节弹丸速度、喷射角度，实现定制化处理。作为工业生产的重要辅助设备，抛丸机为提升产品质量、推动生产高效化提供了有力支撑。
